在化工生產(chǎn)中,常有大量的儲槽(罐)類設(shè)備,這些槽(罐)類設(shè)備在啟用前或運行中,由于操作工藝條件的要求,須進(jìn)行不同程度的清洗。在化學(xué)工業(yè)中，槽罐的潔凈度將直接影響制成品的質(zhì)量，所以槽罐清洗是非常重要的工藝過程。本文將為大家簡單分析常用的化學(xué)清洗方法的利弊，以及自動化槽罐清洗設(shè)備的成功應(yīng)用案例！快來看看吧！槽罐清洗可分為手動和自動兩種方式。清洗可以指簡單地用水漂洗，或者采用清洗劑和化學(xué)藥劑清洗，也可以是指采用能夠減少由細(xì)菌引起污染物的清洗劑進(jìn)行消毒。無論采用哪種方式，槽罐清洗的目的是通過漂洗、清洗或定期消毒使槽罐達(dá)到適合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，大限度地清除改變制成品的安全性、特性、強度、質(zhì)量和純度的污染物。
槽罐可采用的清洗方法有很多,但以充滿循環(huán)、浸泡式化學(xué)清洗法常見。這些方法均存在一定的局限性,難以得到廣泛使用。
常用的幾種清洗方法利弊比較
1.充滿式化學(xué)清洗法
優(yōu)點:采用此方式,在充分排空時,可使整個槽、罐內(nèi)的死角排除,清洗液與垢類的接觸時間長,反應(yīng)充分,可達(dá)到良好的清洗效果。
缺點:需耗費大量的化學(xué)清洗藥劑,且清洗液的流速低,費用大,耗時長。尤其對特大容積的設(shè)備進(jìn)行清洗時,適用性受到限制。另外,清洗完成后,廢液處理量大,為清洗帶來很大困難。
2.高壓三維水射流清洗法
優(yōu)點:采用三維空間噴頭可對容器內(nèi)壁進(jìn)行噴淋清洗,其需用的介質(zhì)可以是水或清洗藥劑,介質(zhì)的需用量較少,在化學(xué)作用及沖擊力的作用下,使垢類得以去除,對難溶類垢及附著力較強的垢類清洗效果較佳。
缺點:介質(zhì)只能在常溫下進(jìn)行清洗,加熱較困難,且溫度范圍受限制等;設(shè)備等器具的一次性購置費用太高,一般廠方難以負(fù)擔(dān);操作過程較為繁雜,安全性稍差;對于大面積鐵銹的去除可行,但易生成二次浮銹;對較大容積的設(shè)備及細(xì)高形設(shè)備的清洗局限性較大。
3.噴淋清洗法
優(yōu)點:(1)加工簡單。主要為噴淋環(huán)及分配器的加工;(2)清洗介質(zhì)可依據(jù)清洗條件進(jìn)行加溫等處理;(3)清洗設(shè)備簡單、投資小;(4)清洗過程中,清洗介質(zhì)有較大的流速,易使垢類去除;(5)廣泛用于易與介質(zhì)反應(yīng)或溶解的垢類的清洗;(6)清洗介質(zhì)用量少,經(jīng)濟(jì)性很高;(7)操作簡單,安全性高;(8)可用于大容器(罐、槽)的內(nèi)、外表面清洗。
缺點:(1)因其過程中不采用其它外力的作用,對難溶垢類的清洗較難;(2)對于形狀不規(guī)則的設(shè)備清洗難度較大。
以上所介紹的方法，都可以統(tǒng)一分類到化學(xué)清洗/人工清洗中。市面上有很多專業(yè)的清洗公司，優(yōu)點就是清洗速度快，很省事。缺點就是：費用比較高，對設(shè)備有一定的腐蝕，。而采用人工清洗，即在停產(chǎn)檢修時，將槽罐拆卸后用人工清洗。雖然清洗，但費工、時間長，也伴隨著停產(chǎn)檢修的費用消耗。
槽罐內(nèi)部的手動清洗是一種低效率、低質(zhì)量和非安全的操作，所以現(xiàn)今對自動化槽罐清洗的需求與日俱增。自動化的槽罐清洗不僅減少了停機(jī)時間，降低了維修成本，而且可以縮短工藝流程時間，從而提高生產(chǎn)效率。
自動化清洗后的槽罐保證了所提供產(chǎn)品的潔凈度。自動化的槽灌清洗可嚴(yán)格的控制清洗工序，保證了工藝的完整性，在整個清洗過程中清洗噴頭是保證清洗效果的關(guān)鍵部件。為符合規(guī)章制度而確保操作人員安全，對槽罐清洗操作的考慮也是非常