1、安裝反應(yīng)釜時應(yīng)注意防爆距離，多套反應(yīng)釜裝備，需要分開安放，保證良好的通風(fēng)。
2、選擇導(dǎo)熱油時一定要選擇相應(yīng)型號的，并且不能有水分加入。
3、安裝好反應(yīng)釜后，要先進(jìn)行氮氣保壓，確保無泄漏方可開始工作。若發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，用肥皂沫查找管口及管路泄漏點，找出泄漏點后，放掉氣體再擰緊，再行氮氣保壓。
4、不能隨意調(diào)整金屬爆破片。金屬爆破片爆破后，需要更換新的金屬爆破片。更換金屬爆破片時要注意爆破片凸面向上。
5、反應(yīng)完畢后，冷卻降溫，通過管路將釜內(nèi)氣體排放到室外，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力降到常壓。注意不能帶壓拆卸。然后把主螺栓、螺母松開卸下，取下釜蓋置于支架，卸蓋時注意保護(hù)密封面。
6、降溫冷卻時，用水進(jìn)行內(nèi)冷卻，忌速冷，以防溫差過大，造成冷卻盤管和釜體產(chǎn)生裂紋。工作過程中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻水，水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。
7、使用反應(yīng)釜時，需關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)及夾套內(nèi)冷媒，然后輸入物料、開攪拌器，然后開啟電熱電源和蒸汽閥門，達(dá)到所需溫度時關(guān)閉，后關(guān)攪拌器。結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內(nèi)壁清洗�？斟伹闆r下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽壓力不超過定額工作壓力。
8、操作完畢后應(yīng)注意釜內(nèi)清冼，使用清洗液清除反應(yīng)釜及密封面殘留物，需經(jīng)常清洗保持干凈，禁止用表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
9、經(jīng)常注意反應(yīng)釜整臺設(shè)備和及減速器工作情況，及時補(bǔ)充潤滑油。
10、每半年都要更換一次電加熱介質(zhì)油。
11、定期檢查夾套及鍋蓋等部位的蒸餾孔、電熱棒、壓力表、電器儀表，發(fā)現(xiàn)有故障及時修復(fù)。
12、不使用反應(yīng)釜時，經(jīng)常洗鍋體并用溫水清潔容器內(nèi)外壁，保持清潔，使設(shè)備更加耐用。