高壓聚合反應(yīng)釜主要有三種清洗方法：機械清洗、化學(xué)清洗和人工清洗。

1、機械水射流高壓清洗。 采用高壓清洗裝置(洗釜系統(tǒng))，用高壓水流通過噴嘴進行沖洗，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。將反應(yīng)釜內(nèi)壁和攪拌器表面的硬垢粉碎、完全剝離、去除。高壓水射流清洗的原理是將水壓縮到高壓，然后通過安裝在伸入水壺內(nèi)的水壺清洗機器人上的噴嘴釋放出來。壓力能可以轉(zhuǎn)化為水流的動能，這種能量可以沖擊墻壁上的污垢，達到清潔去除的效果。 

2、化學(xué)溶劑清洗。 首先，要知道反應(yīng)堆設(shè)備中的水垢成分，相當(dāng)合適的方法是取樣分析。確定污垢成分后，先進行測試，選擇清洗劑，通過測試確認不會對設(shè)備金屬造成腐蝕。然后，在現(xiàn)場架設(shè)一個臨時循環(huán)裝置，使清洗液在設(shè)備中循環(huán)，以洗去污垢。用適量的水沖洗攪拌槳和釜內(nèi)壁，讓其完全釋放。溶劑流經(jīng)加壓裝置沖洗反應(yīng)釜。如果達不到清洗效果，向反應(yīng)釜中加入適量溶劑，升溫，攪拌回流至達到清洗要求后，排出溶劑。然后，用一定量的溶劑清洗反應(yīng)釜內(nèi)壁并排出。 

3、手動進料和手動清洗。 成本低是其的優(yōu)勢，但進入釜內(nèi)需要數(shù)小時的通風(fēng)，而且在清洗過程中需要隨時監(jiān)測釜內(nèi)氧氣濃度，存在缺氧的危險。同時，除了清洗不干凈之外，手動刮擦還會對反應(yīng)釜內(nèi)壁造成滑動傷害，這些滑動痕跡客觀上造成殘留物的進一步粘連。人們在水壺里清洗也會導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生問題。一般來說，清洗一個水壺大約需要半天到一天的時間。 機械水射流高壓清洗、化學(xué)溶劑清洗、手動進料和手動清洗這三種方法各有利弊。機械清洗不會腐蝕設(shè)備，可以有效清洗硬垢，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍甚至幾十倍，但對高壓清洗設(shè)備廠家技術(shù)要求高�；瘜W(xué)溶劑清洗勞動量少，清洗時間短，清洗完全，但可能造成設(shè)備腐蝕；水壺內(nèi)人工清洗成本低，但危險，不能完全清洗，尤其帶有夾套的聚合高壓反應(yīng)釜。因此，化學(xué)清洗應(yīng)在軟而薄的污垢中使用，而機械清洗應(yīng)在硬而厚的污垢中使用。