1. 傳送：待清洗的瓶罐通過傳送裝置進入設備。傳送裝置通常采用鏈式傳送帶或滾輪傳送等方式，能夠確保瓶罐在傳送過程中保持穩(wěn)定。

2. 清洗：當瓶罐進入清洗區(qū)域后，清洗劑噴灑系統(tǒng)開始工作。清洗劑通過噴嘴均勻噴灑在瓶罐表面，同時高壓水槍對瓶罐進行高壓沖洗。清洗劑和高壓水流的共同作用能夠去除瓶罐表面的污漬和殘留物。此外，針對不同形狀的瓶罐，設備會調(diào)整噴嘴的角度和位置，以確保清洗劑能夠充分覆蓋瓶罐的各個部位。

3. 漂洗：在清洗劑作用一段時間后，設備會進行漂洗步驟。清水通過噴嘴噴灑在瓶罐表面，將殘留的清洗劑和污漬沖洗干凈。這一步驟能夠確保瓶罐的衛(wèi)生質(zhì)量。

4. 烘干：經(jīng)過漂洗后的瓶罐進入烘干區(qū)域。烘干裝置通過熱風循環(huán)等方式將熱風吹向瓶罐表面，使其迅速干燥。烘干的時間和溫度可以通過控制系統(tǒng)進行調(diào)整，以適應不同材質(zhì)和形狀的瓶罐。同時，烘干裝置還配備有排風系統(tǒng)，能夠及時排出濕熱空氣，保持烘干區(qū)域的干燥環(huán)境。

5. 檢測與排出：在烘干完成后，設備通常配備有檢測系統(tǒng)對瓶罐進行質(zhì)量檢測。合格的瓶罐將通過傳送裝置被送出設備，而不合格的瓶罐則會被自動排出或進行人工處理。此外，設備還具有自動計數(shù)功能，能夠記錄清洗的瓶罐數(shù)量，方便生產(chǎn)管理。